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简易固态塑料印刷技术工艺研究

浏览次数: 日期:2012年8月8日 13:34

        固体树脂版是凸版印刷工艺理想的版材,它以材料轻,制版工艺简便、快捷,装版、换版操作容易,以及版面亲墨性良好、着色饱满、印刷质量稳定等诸多优点,为广大包装印刷企业所广泛采用。现在包装装潢产品常常采用树脂版印刷,正是缘于上述良好的印刷特性。但是,由于薄型固体树脂版版材比较薄,这样版面非着墨的版芯面积越大越容易沾上油墨,而使产品空白部位出现起脏现象,影响产品质量。所以,正确把握好薄型固体树脂版的印刷工艺技术措施,是提高生产效率,保证印刷质量的重要途径。

  一、注重做好着墨辊及轴承座的保养,使着墨辊保持良好的着墨性能印刷过程中,要使版面均匀着墨,而版基面(空白的版芯部位)不沾油墨,这就要求着墨辊应具有较高的精度。故平时应做好着墨辊的保养和使用,胶辊轴头要保持良好的润滑状态,防止磨损偏芯造成的着墨不均匀现象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷图版产品时,若生产中途因故停机时间较长的,应及时清洗胶辊,以防止胶辊表层油墨干燥,使胶辊互相粘连而损坏胶体。为保证均匀的传墨和版面着墨,印刷树脂版应有一套专用的着墨辊,避免用以印活版,防止胶体被线条划伤,影响树脂版的印刷质量。此外,还应做好着墨辊轴承座的保养,使它保持最佳的润滑效果,防止辊轴头与辊孔或轴承出现强摩擦滚动的不良现象。对着墨辊轴承座磨损成偏芯状(即鸭蛋孔)的,应及时修补重新车圆,消除偏芯和不正常的间隙,以防止跳胶、滑胶和印刷杠痕质量弊病的出现,保证产品的印刷质量。

  二、准确调整和使用好着墨辊,保证印刷质量印刷薄型树脂版,应调整好着墨辊的位置,才能较好地保证印刷质量。当印刷压力与刷墨量确定之后,即可调整好着墨辊的高度位置,并调准其与串墨铁辊间的接触状态,要求辊的两头接触应调均匀,接触压力宜轻不可重,以免辊芯受压弯曲以及辊胶体受热膨胀变形,影响正常的着墨和印刷。着墨辊的高度调整,以版面空白处尽量少沾或不沾油墨为度。若调得过高则容易造成刷墨不均,甚至产生滑胶现象而引发印刷杠痕故障;若调得太低则会使版芯及阴图处积墨加厚,容易造成印刷起沾现象。着墨辊的硬度也应视版面结构酌情选用,对大面积的实地图版印刷产品,胶辊的胶质应适当采用软一些的,以利于版面均匀充足的刷墨,并防止印刷杠痕的产生。着墨辊的使用支数,也应根据印刷版面幅度大小和吸墨量多少来确定。印版幅面在八开以上的实地版印刷,吸墨量多,宜使用3支着墨辊,以保证版面获得均匀和充分的刷墨。

  三、通过调墨实现“深墨薄印”工艺,防止印品起脏就0.9mm厚度的薄型树脂版印刷工艺来说,由于该版材凸、凹面之间的高度差极微,印版空白部位很容易沾上油墨而使产品起脏。所以,印刷时宜把油墨色相调深些,印刷墨层可适当减薄些,这样可较好地避免因输墨量大而使版面积墨,容易造成产品起脏。另外,对某些产品也可采用“二次叠印法”来提高印刷效果。即先印一次较薄的墨层,然后再叠印一次薄墨层,以达到既可满足印刷色相要求,又能达到墨色质量好的视觉效果,同时可较好地防止印刷起脏现象。

  四、把好包衬工艺技术关,提高印刷工效和质量在印刷中,要使版面图文毫不走样地复制到印张上,包衬起到了至关紧要的作用。由于薄型树脂版既薄又软,如果采用了压缩变形系数较大的柔软特性的材料充当衬垫,就容易使包衬表面受压变形,出现凸凹不平痕迹,使印刷版面对应的包衬部位凹陷下去,而版面空白处对应的包衬凸出隆起,这样,压印时就容易把版芯的微薄积墨也转印到产品上,出现印刷起脏现象。所以,印刷树脂版应采用抗拉伸、受压变形系数小的硬质垫料充当包衬,如卡纸、牛皮纸、片基等。此外,在换包衬时要勒紧包实内外包衬物,并且包衬的厚度和平整度也应达到设备规范的参数,以防止产生套印误差和版面印迹变形、发粗、起毛刺和印版易磨损等弊病。

  五、把好装版操作工艺技术关,确保树脂版的印刷质量由于树脂版既薄又软,对印刷压力的反应较敏感。所以,印版底托应采用具有平整度好、坚实不变形的金属材料,如磁性版托、铝版托等。另外,装版时版托应紧固于机器版台上,不能存在起弓、虚实现象,以防止印品出现毛刺、重影和起脏现象。粘版时,应一次性准确无误、平服地把印版粘贴于版托上,以免因粘版不准而反复起版,使版面变形影响印刷效果。当调整印刷压力时,应采取由轻而重逐渐酌加压力的调试原则,切不可一次性盲目地加大压力,更不能由重而轻地进行调整印刷压力。因为一旦压力一下子调太重了,一则破坏了包衬的平整度,二则容易使质地柔软的版材压缩变形,从而使印版空白处容易出现起脏,给正常的印刷带来障碍。

  六、把好换版(起版)操作要领,防止印版的损坏由于树脂版质地柔软又富有弹性,印版版基也较薄,容易拉伸变形,故换版时,绝不可强拉硬扯地把印版从版托上剥离下来,这样起版很容易使印版拉伸变形或产生折痕现象,再版印刷时会造成套印不准和空白处出现起脏现象,影响印刷效率和质量。为此,起版时应把握好技术要领,谨慎地进行操作。笔者采用以蘸上煤油的墨刀往印版背面与底托间向里边逐渐挤压挪动,来实现印版与底托的分离,起版效果较好,起版速度快,不损坏印版,给再版印刷以很大的便利,较好地提高了生产效率和产品印刷质量。

  七、做好树脂版的保管,提高经济效益树脂版是一种高分子感光聚合材料,版基是一层较薄的片基,很容易卷曲变形。所以,如何把好印版的存放和保管,显得十分重要。未印或印完的树脂版,应注重保护好版面,以防止异物划伤。树脂版应存放于干燥处,注意防潮、防高温。对卷曲厉害的旧存版,可夹放于适量的纸垛里压平,使其保持良好的平整度,以便于装版和印刷,提高印版的使用寿命。

  综上所述,只要我们正确认识树脂版的特性,掌握好印刷工艺技术要领,不仅可较好地提高印刷效率,而且可有效地提高产品的印刷质量。

  只有得到顾客认可的包装,才是成功的包装。

        2、拉伸膜裹盘运输。在发达国家已广泛使用、国内已具备裹盘薄膜自动裹绕机和塑料拉伸薄膜批量生产能力。采用裹绕方式将各种商品固定在托盘上,便于货物集装化(成组)储存、运输、装卸、能有效地防止货物倒状和包装破损,防止受温暖霉变,提高商品保洁度,加快车船周转,并具有成本低,能耗省,设备占地面积小等优点,适于在啤酒生产和流通环节使用。

  3、今后啤酒纸箱包装仍会有很好的发展前景,潜在市场很大,向着礼品化方向发展,设计精巧,造型美观,颜色鲜艳,美观大方,携带方便:中型包装彩色化,既美化了商品又提高了商品的档次:注意表面整饰,基本上都进行上光复膜处理;纸箱开窗包装,随着超市的发展,消费者要求一目了然,固透明包装和开窗包装将被看好:积极采用新技术、新工艺,开发新产品,提高产品档次以进一步满足市场配套的需要;对纸箱生产还要紧紧抓住更多彩色化和多用途化的需求,结合各种特殊材质生产出具专门用途的纸板箱,如高强度纸板箱、金属纸板箱、折叠纸板托盘、新型纸板集装箱和软纸板箱。

  低廉的包装成本和精美的包装效果应该作为包装企业追求的一种境界。产品包装不能过于追求华丽,这样会增加包装成本,而这增加的成本又会无形中转移到消费者身上。

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